Робот отиде на интервю за работа в най-голямата пивоварна в Европа и го наеха на втория час
Кадър Бостън Динамикс
Персоналът на пивоварната в Льовен, Белгия прие робота Spot на Boston Dynamics на тест през 2022 г., за да види колко механични проблеми или течове на въздух може да открие в съоръженията.
По-малко от два часа по-късно те предложиха на робота работа на пълен работен ден.
През годината след това Spot се превърна в ключова част от програмата на пивоварната, която инвестира в нововъзникващи технологии, за да подкрепи амбицията на компанията за постигане на нетни нулеви операции в съоръжението в Льовен до 2028 г.
Spot провежда 1800 индивидуални инспекции всяка седмица в десет опаковъчни линии, които произвеждат над 50 000 контейнера бира от най-известните марки.
През първите шест месеца на внедряване Spot откри близо 150 аномалии и намали средното време за ремонт от няколко месеца до едва 13 дни.
„Нашите машини се износват много с течение на времето, така че предсказуемата поддръжка е основен приоритет“, каза Дейвид Сонксен-Грегори, мениджър за ускоряване на стратегически проекти .
„Spot вижда повече от два пъти повече от аномалиите, които очаквахме, но също така вече сме в състояние да извършим ремонти и да видим увеличения на производителността и намаляване на енергията в рамките на пивоварната.“
Първоначално Spot предизвика голямо вълнение през първите си седмици на внедряване в началото на 2023 г. Служителите реагираха със смесица от удивление и любопитство, отнасяйки се към Spot като към знаменитост. С течение на времето обаче служителите започват да смятат робота повече за колега, отколкото за машина.
„Когато видите Spot да се разхожда в даден район, това предизвиква усмивка на лицата на хората“, каза управителят на завода Оливие Майе. „За нас в пивоварната това е нашето куче и колега, които помагат на нашите оперативни процедури и нашата програма за устойчивост. Така че всички гледат на Spot по наистина положителен начин.“
В момента Spot се фокусира върху два вида инспекции: термични и акустични. Когато механичните части започнат да се износват, те са склонни да генерират топлина. Spot използва термокамера, за да осигури визуално доказателство за излишната топлина, излъчвана от проблемните зони. Spot просто насочва камерата нагоре към определена част от оборудването и заснема изображение.
В един случай Spot идентифицира дефектен транспортен двигател, който би затворил линията за опаковане за поне 6 часа. Spot също така откри скоростни кутии с ниско съдържание на масло и дефектни вентилатори на двигателя. Чрез извършването на тези досадни, повтарящи се проверки, Spot освобождава персонала да се съсредоточи върху ремонта.
„Предимството на работата със Spot е, че техниците могат да се концентрират върху отстраняването на проблемите, открити от Spot“, каза Ванзурпеле, който работи в пивоварната от 26 години. „Успяхме да разрешим редица проблеми със Spot, особено при двигатели, които прегряваха.“
По-голямата част от аномалиите, открити от Spot, са течове на сгъстен въздух и други газове, чиято цена се увеличава бързо, колкото по-дълго остават неоткрити. Например Sönksen-Gregory оценява средната цена на изтичане на въздух на 550 долара за изхабен продукт. Изтичането на амоняк и други скъпи газове може да доведе до загуби до $15 000. Дори когато персоналът може да надуши изтичане на газ, Spot може да намери точното местоположение за секунди.
За реклама в "Петел" на цена от 60 лева без ДДС на ПР публикация пишете на info@petel.bg
Следете PETEL.BG всяка минута 24 часа в денонощието!
Изпращайте вашите снимки на info@petel.bg по всяко време на дежурния редактор!
